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1、两台变频器485通讯未进行接地线处理,受到干扰;2、变频器参数或触摸屏设置有差异;
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1、键盘线太长,受到强干扰;2、控制板或键盘网口硬件损坏;3、键盘线接触不良或断线;4、键盘或主板通讯部分电路故障;
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1、负载过大或者变频器容量过小;2、环境温度是否过高;3、变频器风扇是否有异响;4、散热器是否堵塞;5、载波频率是否过大;
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1、增加变频器的减速时间;2、外接制动电阻;
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更换 GD350液晶键盘后解决
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更换 GD200A-02主控板后解决
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建议变频器输出侧配正弦波滤波器
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1、让客户用PLC+加模拟量AO输出,通过变频器AI实现多段速功能;2、通过PLC与DSV200走MODBUS通讯实现多段调速。
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可升级变频器非标软件Ti主控板V3.03.42或ST主控板V3.03.55实现。
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手册标注应该要接3KΩ 1/3W电阻,所以电阻发烫是因为电阻功率偏差,由于1/3W电阻不经常见,建议客户选用2KΩ 1/2W电阻。
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调整电机低频抑制茵子,P04.10
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是定位时模拟信号零位不准,检测Ai输入电压,再对应调整Ai下限电压。
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检测母线电压P17.11是否过低,低于350V则警报,检查输入电是否过低否缺相。
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采用VF控制模式,根据电机铭牌正确设置电机参数(额定频率P2.02,额定转速P2.03,额定电压2.04),同时根据根据多台电机功率之和设置P02.01电机功率大小,并且将P02.05额定电流设置为比多台电机额定电流之和稍大的值
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使能P0.71【绝对值编码器多圈清零】可清除该故障
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整流电路,起动保护,滤波电路,逆变电路
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整流电路,起动保护,滤波电路,逆变电路
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一方面需检测modbus通信延时时间设置及线路干扰等方面问题,另一方面上位机发送的频率超限也会报ce故障
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排查485通信站号波特率等数据是否正常,通信站号设置重复也会导致延时过高
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V/F 正弦脉宽调制模式、开环矢量控制模式、闭环矢量控制模式和直接转矩控制模式变频器