DSV110飞剪定长剪切专用参数调试步骤

<p>（1）使能飞剪功能，P23.00=1。</p><p>（2）设置切刀机械参数，P23.03~P23.05, P23.08,P23.09,P23.12.。</p><p>可以采用点动运行，观察P18.10（高位）P18.11（低位）实际检测到的切刀每圈编码器反馈脉冲数（通</p><p>过传感器信号），实际的减速比= (P18.10~P18.11)/(4*P20.01)，根据实际的减速比来微调P23.04，</p><p>P23.05。当减速比P23.04，P23.05 设置正确，则P18.28 通过传感器校正的脉冲偏差不会累积，并且</p><p>P18.28 值波动越小越好，否则请检查机械。</p><p>（3）检查光电传感器位置</p><p>用回零端子回零，观察P18.30（当前切刀角度），如果P18.30 与回零设定值（P23.18）相同，则说明</p><p>P23.08 设置正确，否则重新设置P23.08，如果P23.08 设置不正确，则导致剪切位置不在同步区。</p><p>当切刀位于裁切点位置时（剪切中点），观察P18.30，该值应该为0，否则说明P23.08 设置不正确。</p><p>（4）设置送料机械参数P23.06, P23.07, P21.11, P21.12</p><p>运行送料电机，观察P18.31 实际线速度是否正确，如果不正确，需要设置正确的送料参数。实际的线</p><p>速度必须为正值（不能为负值），否则设置P21.01 的十位或者重新连接线速度检测编码器接线。</p><p>（5）切刀编码器和送料编码器干扰的处理</p><p>检查编码器屏蔽层接线是否良好。观察P18.02 切刀编码器Z 脉冲位置值，该值如果跳动超过5 个脉冲，</p><p>说明有干扰，必须解决编码器干扰问题，否则剪切精度无法保证。</p><p>软件也可以消除编码器的窄脉冲干扰，需要设置P20.12 和P21.34。</p><p>（6）设置剪切长度和单位，P23.15、P23.16</p><p>（7）不带纸模拟送料测试</p><p>设置模拟送料速度使能，P23.01=1，并设置模拟送料速度P23.02，观察P18.26 剪切误差值，如果满</p><p>足要求，将P23.01 设为0，可以进行带料剪切测试。</p>