板带热轧工艺流程

<p><img src="/upload/article/20231008/1696770990878665.png" title="1696770990878665.png" alt="板带热轧工艺流程.png"/></p><p>1、加热炉:通过燃烧煤气对板坯进行加热，达到可轧制温度，出炉温度1150—1250℃，根据不同工艺有不同的温度要求。</p><p>2、粗轧除鳞箱位于加热炉出口，用于将钢坯在加热炉中生成的一次氧化铁皮清除干净，保证钢板表面质量。</p><p>3、粗轧机组包括两台可逆式轧机，主要用于将连铸坯进行来回可逆轧制以达到精轧机所要求的宽度和厚度。同时，通过相应的控制功能(AGC、AWC、SSC)来实现中间坯板形的控制。</p><p>4、热卷箱采用了无芯移送和边部保温技术，以减小中间坯头尾温差，缩短粗轧与精轧之间的距离。</p><p>5、飞剪位于热卷箱后，精轧机组前，主要用于切去中间坯不规则的头部和尾部，以便于精轧机的咬入。</p><p>6、精轧除磷箱位于飞剪后，精轧机组前。其主要用于除去轧件表面在粗轧轧制过程中形成的二次氧化铁皮，</p><p>7、精轧机组设备为2150带钢厂的核心设备，其主要用于将粗轧轧制出来的中间坯轧制成成品带钢。精轧机组由7台四辊不可逆轧机F1-F7组成。</p><p>8、层流冷却装置的冷却水集管，能根据带钢厚度、钢种及轧制速度，控制开启的喷水组数和调节水量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。</p><p>9、卷取机位于2150带钢生产线末端，层流冷却下游。其功能是用于热轧带钢成品的收集、卷取。共设有3台地下卷取机交替作业。</p><p><br/></p>