OL1 电机过载故障

1VF 控制下转矩提升过大
确认P04.01转矩提升是否设置过
大，改小后重新调试确认。
减小P04.01。
2电机额定电流设置过小
检查参数额定电流P02.05。
设置合适参数。
3矢量控制未进行电机参数自学习
记录P02组参数的值，然后进行电机
自学习（条件允许时，进行动态自学
进行电机参数自学习。变频器常见故障分析及处理手册
变频器故障报警

4电流显示错误
用电流钳表，可测量实际电流有效
值，确认实际电机电流与面板显示
是否有偏差。
 机 型设 置 错误 ，重 新 设置
29.02。
 电 流 检 测 系 数 偏 差 ， 调 整
P29.11（默认值为100%）
5电机未停稳时，变频器再次启动
● 观察变频器启动时，电机是否未停
稳，或者被外力拖动等电机停稳，
或者脱开负载进行测试，观察是
否过压。
当休眠功能有效时，为了使设备
更快进入休眠状态，需要将
P18.13调小，避免电机未停稳再
启动。
6电机堵转
● 应检查运行方向是否反向检查电
机与机械设备“抱死”。
若 为 反 转 导 致 过 载 ， 修 改
P00.13=1或者更改电机任意两相
相序排除堵转。
7变频器设置载频高
于默认载频
检查P00.14 是否大于出厂值（全系
列默认为4K），并导致变频器降额
降低载频或更换更大功率变频器
8高速弱磁
● 负载恒定的情况下，观察电机在
额定频率以下运行时的电流，以
及弱磁区运行的电流。确认是否
弱磁时电流更大。
● 检查电网电压是否偏低。
● 若为同步机，参考“反电势估算方
法”估算电机反电动势。
 若电网电压偏低，需要改善电
网环境或者限制最高运行频
率。
 若为同步机，除了改善电网环
境或者限制最高运行频率，特
定场合需要更改电机设计，降
低反电动势。
9同步电机退磁
如果电机之前的运行中电流正常，
若负载和变频器均未变化，而出现
电流变大，倾向于电机退磁，确切的
判断方式参见“反电势估算方法”。
更换或者维修电机。
10电机星型、三角型接法错误
● 将电机额定电压从220V修改为
380V 再调试，观察是否可运行。
● 打开电机确认电机星三角接法。
查看电机铭牌，修改星型、三角型
接法。
11排线异常
● 检查控制板与驱动板之间的排线
是否插紧。
● 检查驱动板与IGBT 模块之间的
驱动是否插紧。
● 霍尔接线是否正常。
插紧排线。
12变频器整流桥/逆变
IGBT 损坏
下电后，用万用表测试变频器主功
率模块是否损坏。
更换变频器。